生物质燃料生产过程中怎么降低成本呢？

生物质燃料生产过程中怎么降低成本呢？在生产过程中多少会有的程序出现问题，损失很多原材料。生物质燃料的分类生物质燃料可分为气体燃料(如天然气)、液体燃料(如石油)、固体燃料(如煤炭、油页岩、油砂等)。煤和油等生物质燃料燃烧造成空气污染的原因;燃料成分中含有一些杂质如硫、氮等;燃料燃烧不充分产生空气污染物一氧化生物质燃料;未燃烧的生物质燃料氢化合物及炭粒、尘粒等排放到空气中。生物质燃料时产生的污染物对环境的影响主要有全球气候变化。

燃料中的生物质燃料转变为二氧化生物质燃料进入大气，使大气中二氧化生物质燃料的浓度上升，从而导致温室效应加剧，改变了全球的气候，生态平衡失衡。把作物生物质燃料秸秆进行翻压还田或覆盖还田是一项有效的增产措施。将垃圾造粒后作为生物质颗粒燃料，燃烧发生的热量可以操作，燃烧后的垃圾可以降低去有害性，同时省去了焚烧垃圾的成本。因垃圾措置的特殊性，在工艺设计时，尽量实现设备的“口对口”联接模式，经由过程过程设备的选用，尽大限度减罕用工。 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾肥，可回收创利。

工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。木质颗粒在美国市场的小包装零售价格为170美元/t，大包装价格约为135美元/t;在瑞典的交货价格为150美元/t;散装的木质颗粒在阿姆斯特丹的离岸价为80美元/t。颗粒被制造成几种类型和等级燃料用于发电厂，家庭，和在两者之间其他应用。它们的高密度也允许紧凑的存储和合理的长距离运输。它们可丛罐车方便地被吹入至在客户的场所的储仓或筒仓。

由于政府法规不同，欧洲各地的使用情况有所不同。在荷兰，比利时和英国，颗粒主要被用于大型发电厂。在丹麦和瑞典，颗粒被用在大型发电厂，中等规模的区域供热系统，以及小规模的住宅供热。成粒以后的升温只有10℃~15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃~60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%~70%的能量消耗)，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。